ПЭТ (полиэтилентерефталат)
Инъекциялық қалыптау өңдеу алдында кептіру және кристалдану
Пішіндеу алдында оны кептіру керек.ПЭТ гидролизге өте сезімтал.Кәдімгі ауа қыздырғыш кептіргіш 4 сағат бойы 120-165 C (248-329 F) құрайды.Ылғалдылық 0,02% -дан аз болуы керек.
ODEMADE IRD жүйесін қабылдаңыз, кептіру уақыты тек 15 минутты қажет етеді.Қуатты үнемдеу шамамен 45-50% құрайды.Ылғалдылық 50-70 ppm болуы мүмкін.(Кептіру температурасын, кептіру уақытын тұтынушылардың кептіру материалына деген талабы бойынша реттеуге болады, барлық жүйені Siemens PLC басқарады).Және бұл бір уақытта кептіру және кристалдану арқылы өңдеу.
Балқу температурасы
Толтырылмаған бағалар үшін 265-280 C (509-536 F).
275-290 C (527-554 F) шыны арматурасы үшін
Қалып температурасы
80-120 C (176-248 F);Таңдаулы ауқым: 100-110 C (212-230 F)
Материалды айдау қысымы
30-130 МПа
Инъекция жылдамдығы
Морттануды тудырмай жоғары жылдамдық
Инъекциялық қалыптау машинасы:
Инъекциялық қалыптау негізінен ПЭТ қалыптауды жақсарту үшін қолданылады.Әдетте, ПЭТ тек бұрандалы инъекциялық қалыптау машинасымен жасалуы мүмкін.
Үстіңгі жағында кері сақинасы бар мутантты бұранданы таңдаған дұрыс, оның бетінің қаттылығы мен тозуға төзімділігі үлкен, ал арақатынасы L / D = (15 ~ 20) емес: 1 қысу қатынасы 3:1.
Тым үлкен L / D бар материалдар бөшкеде тым ұзақ қалады және шамадан тыс қызу тозуды тудыруы және өнімнің жұмысына әсер етуі мүмкін.Қысу коэффициенті аз жылу шығару үшін тым кішкентай, пластиктену оңай және өнімділігі нашар.Екінші жағынан, шыны талшықтардың сынуы көбірек болады және талшықтардың механикалық қасиеттері төмендейді.Шыны талшықты арматураланған ПЭТ күшейтілген кезде бөшкенің ішкі қабырғасы қатты тозған, ал бөшке тозуға төзімді материалдан жасалған немесе тозуға төзімді материалмен қапталған.
Саптама қысқа болғандықтан, ішкі қабырғаны тегістеу керек, ал апертура мүмкіндігінше үлкен болуы керек.Гидравликалық тежегіш клапан түрінің саптамасы жақсы.Саңылаулардың қатып қалмауын және бітелмеуін қамтамасыз ететін оқшаулау және температураны бақылау шаралары болуы керек.Дегенмен, саптаманың температурасы тым жоғары болмауы керек, әйтпесе ол ағып кетеді.Төмен қысымды PP материалын пайдалану және қалыптауды бастамас бұрын бөшкені тазалау керек.
ПЭТ үшін инъекциялық қалыптаудың негізгі шарттары
1, бөшкенің температурасы.ПЭТ қалыптау температурасының диапазоны тар және температура өнімнің өнімділігіне тікелей әсер етеді.Температура тым төмен болса, пластикалық бөлшектерді, ойықтарды және материалдық ақаулардың болмауын пластиктену жақсы емес;керісінше, егер температура тым жоғары болса, ол шашырауды тудырады, саптамалар ағады, түсі күңгірттенеді, механикалық беріктік төмендейді, тіпті деградация пайда болады.Әдетте, баррель температурасы 240-дан 280 ° C-қа дейін бақыланады, ал шыны талшықты күшейтілген ПЭТ баррель температурасы 250-ден 290 ° C-қа дейін. Саптаманың температурасы 300 ° C-тан аспауы керек, ал саптаманың температурасы әдетте төмен болады. баррель температурасына қарағанда.
2, қалып температурасы.Қалып температурасы балқыманың салқындату жылдамдығына және кристалдылығына тікелей әсер етеді, кристалдылығы әртүрлі, пластикалық бөлшектердің қасиеттері де әртүрлі.Әдетте қалып температурасы 100-ден 140 °C-қа дейін бақыланады.Жіңішке қабырғалы пластик бөлшектерді қалыптастыру кезінде кішірек мәндер ұсынылады.Қалың қабырғалы пластикалық бөлшектерді қалыптастыру кезінде үлкен мәнге ие болу ұсынылады.
3. Инъекция қысымы.ПЭТ балқымасы сұйық және түзілуі оңай.Әдетте орташа қысым пайдаланылады, қысым 80-ден 140 МПа-ға дейін, ал шыны талшықты арматураланған ПЭТ 90-нан 150 МПа-ға дейін айдау қысымына ие.Инъекциялық қысымды ПЭТ тұтқырлығын, толтырғыштың түрі мен мөлшерін, қақпаның орналасуы мен өлшемін, пластикалық бөліктің пішіні мен өлшемін, қалып температурасын және инъекциялық қалыптау машинасының түрін ескере отырып анықтау керек. .
ПЭТ пластиктерін өңдеу туралы қаншалықты білесіз?
1, пластикті өңдеу
ПЭТ макромолекулаларында липидті негіз және белгілі бір гидрофильділік бар болғандықтан, бөлшектер жоғары температурада суға сезімтал болады.Ылғалдылық шегінен асқанда ПЭТ молекулалық салмағы азаяды, ал өнім боялып, сынғыш болады.Бұл жағдайда материалды өңдеуден бұрын кептіру керек.Кептіру температурасы 150 4 сағат, әдетте 170 3 - 4 сағат.Ауа ағыны әдісі материалдың толық құрғақтығын тексеру үшін қолданылады.
2. Инъекциялық қалыптау машинасын таңдау
ПЭТ қысқа балқу температурасына және жоғары балқу температурасына ие, сондықтан пластмассалау кезінде температураны бақылау диапазоны үлкенірек және өзін-өзі қыздыру азырақ инъекциялық жүйені таңдау керек, ал өнімнің нақты салмағы 2/3-тен кем болмауы керек. оның салмағы.Машинаның инъекциясының мөлшері.Осы талаптарға сүйене отырып, соңғы жылдары Рамада шағын және орта өлшемді PET арнайы пластификаторлық жүйелер сериясын әзірледі.Таңдалған қысқыш күші 6300т/м2-ден жоғары.
3. Қалып пен қақпаның дизайны
ПЭТ дайындамалары әдетте ыстық жүгіргіш қалыптармен қалыптасады.Қалып пен инъекциялық қалыптау машинасының арасындағы жылу қалқаны жақсырақ 12 мм қалыңдығымен оқшауланған, ал жылу қалқаны жоғары қысымға төтеп бере алады.Шығару порты жергілікті қызып кетуді немесе сынуды болдырмау үшін жеткілікті болуы керек, бірақ шығару портының тереңдігі әдетте 0,03 мм-ден аспайды, әйтпесе жыпылықтау оңай.
4. Балқу температурасы
Өлшеуді ауа ағыны әдісімен орындауға болады.270-295 ° C температурада GF-PET күшейту деңгейін 290-315 ° C дейін орнатуға болады.
5. Инъекция жылдамдығы
Инъекцияның жалпы жылдамдығы өте жылдам, бұл инъекцияның ерте қатып қалуына жол бермейді.Бірақ тым жылдам, жоғары ығысу жылдамдығы материалды сынғыш етеді.Қалқымалы терезе әдетте 4 секундта аяқталады.
6, кері қысым
Неғұрлым төмен болса, соғұрлым жақсы, киюге болмайды.Әдетте 100бардан аспайды.
Жіберу уақыты: 24 ақпан 2022 ж