Соңғы жылдары нарықта алдын ала кептіру жүйесі бар бір бұрандалы экструдерлерге балама ретінде көп бұрандалы экструдер жүйесі құрылды.(Мұнда біз екі бұрандалы экструдерлерді, планеталық роликті экструдерлерді қоса алғанда, көп бұрандалы экструдерлеу жүйесін атаймыз.)
Бірақ көп бұрандалы экструдер пайдалансаңыз да, алдын ала кептіру жүйесі болуы керек деп ойлаймыз.Өйткені:
1) Көп бұрандалы экструдерлердің барлығында алдын ала кептіру процесі орнатылмағандықтан гидролиз әсерінің пайда болуын болдырмау үшін экструдерге орнатылған өте күрделі вакуумды-газсыздандыру жүйелері бар.Әдетте мұндай экструдер пайдалану шартымен ерекшеленеді:
Максималды рұқсат етілген азық ылғалдылығы 3000 ppm (0,3%) жоғары болмауы керек
Шын мәнінде, бөтелке үлпектері тазалықта, бөлшектердің өлшемінде, бөлшектердің мөлшерінің таралуы мен қалыңдығында, әсіресе ылғалдылықта өзгереді.Тұтынудан кейінгі үлпек өнімде шамамен 5000 ppm ылғалдылықты сақтауға және оның бетінде осынша мөлшердегі суды сақтауға мүмкіндік береді.Кейбір елдерде азық ылғалдылығы тіпті Үлкен сөмкеге оралған кезде де 14 000 промиллеге дейін болуы мүмкін.
Су құрамының абсолютті деңгейі де, оның сөзсіз өзгеруі де көп бұрандалы экструдер мен соған байланысты газсыздандыру тұжырымдамасы үшін нағыз қиындық болып табылады.Бұл көбінесе экструдердің өте айнымалы шығыс қысымынан көрінетін процесс ауытқуларына әкеледі. Экструдердегі бастапқы ылғалдылық деңгейіне байланысты экструдердегі балқу фазасына жеткен кезде ылғалдың едәуір мөлшері әлі де қалуы әбден мүмкін. шайыр және вакуум кезінде алынған мөлшер
2) ПЭТ жоғары гигроскопиялық және атмосферадан ылғалды сіңіреді.Ылғалдың аз мөлшері балқу фазасында ПЭТ гидролизіне ұшырап, молекулалық салмақты азайтады.ПЭТ өңдеу алдында ғана құрғақ болуы керек, ал аморфты ПЭТ кептіру алдында кристалдануды қажет етеді, осылайша бөлшектер әйнек өту кезінде бір-біріне жабысып қалмайды.
Гидролиз ылғалға байланысты болуы мүмкін және бұл көбінесе өнімнің IV (ішкі тұтқырлығы) төмендеуі ретінде қарастырылуы мүмкін.ПЭТ – «жартылай кристалдық».IV азайған кезде бөтелкелер сынғыш болады және үрлеу және толтыру кезінде «қақпада» (инъекция нүктесінде) сәтсіздікке ұшырайды.
Оның «кристалдық» күйінде оның молекулалық құрылымында кристалдық және аморфты бөліктер болады.Кристаллдық бөлік молекулалар өте ықшам сызықтық құрылымда туралана алатын жерде дамиды.Кристалды емес аймақтарда молекулалар кездейсоқ орналасады.Өңдеу алдында кристалдылығыңыздың жоғары екендігіне кепілдік беру арқылы нәтиже біркелкі және жоғары сапалы өнім болады.
ODE Made IRD инфрақызыл айналмалы барабан жүйелері бұл қосалқы функцияларды айтарлықтай энергияны үнемдейтін жолмен орындады.Арнайы әзірленген қысқа толқынды инфрақызыл сәулелену құрғақ материалдағы молекулалық жылу ауытқуын қыздырылған ауаны пайдаланудың тиімсіз аралық қадамын жасамай тікелей ынталандырады.Қыздыру және кептіру уақытында мұндай қыздыру тәсілі нақты қолдану түріне байланысты небәрі 8,5-тен 20 минутқа дейін қысқарады, ал кәдімгі ыстық ауа немесе құрғақ ауа жүйелері үшін бірнеше сағатты есептеу қажет.
Инфрақызыл кептіру қос бұрандалы экструдердің жұмысын айтарлықтай жақсарта алады, себебі ол IV мәндерінің деградациясын азайтады және бүкіл процестің тұрақтылығын айтарлықтай жақсартады.
Жіберу уақыты: 24 ақпан 2022 ж