ПЭТ (полиэтилентерефталат) орау, тоқыма және машина жасау сияқты әртүрлі қолданбалар үшін кеңінен қолданылатын термопластикалық полимер болып табылады. ПЭТ тамаша механикалық, жылулық және оптикалық қасиеттерге ие және оны қайта өңдеуге және жаңа өнімдер үшін қайта пайдалануға болады. Дегенмен, ПЭТ сонымен қатар гигроскопиялық материал болып табылады, яғни ол қоршаған ортадан ылғалды сіңіреді және бұл оның сапасы мен өнімділігіне әсер етуі мүмкін. ПЭТ-тегі ылғал гидролизді тудыруы мүмкін, бұл полимер тізбектерін бұзатын және материалдың ішкі тұтқырлығын (IV) төмендететін химиялық реакция. IV молекулалық массасы мен ПЭТ полимерлену дәрежесінің өлшемі болып табылады және материалдың беріктігінің, қаттылығының және өңдеуге қабілеттілігінің маңызды көрсеткіші болып табылады. Сондықтан, ылғалды кетіру және IV жоғалуын болдырмау үшін экструзия алдында ПЭТ-ті кептіру және кристалдау өте маңызды.
Инфрақызыл кристалды кептіргіш PET түйіршіктеуПЭТ үлпектерін әрі қарай өңдеу үшін экструдерге жібермес бұрын бір қадамда кептіру және кристалдау үшін инфрақызыл (ИК) сәулені пайдаланатын жаңа және инновациялық технология. ИҚ сәулесі - толқын ұзындығы 0,7 мен 1000 микрон аралығындағы электромагниттік сәулеленудің бір түрі және ПЭТ және су молекулалары жұтып, олардың тербелісін және жылуын тудыруы мүмкін. Инфрақызыл сәуле ПЭТ үлпектеріне еніп, оларды ішінен қыздыра алады, нәтижесінде ыстық ауада немесе вакуумда кептіру сияқты әдеттегі әдістерге қарағанда тезірек және тиімдірек кептіру және кристалдану болады.
Инфрақызыл кристалды кептіргіш PET түйіршіктеу дәстүрлі кептіру және кристалдандыру әдістеріне қарағанда бірнеше артықшылықтарға ие, мысалы:
• Қысқартылған кептіру және кристалдану уақыты: ИК жарығы әдеттегі әдістермен талап етілетін бірнеше сағатпен салыстырғанда 20 минут ішінде ПЭТ үлпектерін кептіреді және кристалдайды.
• Қуатты тұтынуды азайту: ИК жарығы әдеттегі әдістермен талап етілетін 0,2-0,4 кВт/кг энергия шығынымен салыстырғанда 0,08 кВт/кг қуат тұтынуы бар ПЭТ үлпектерін кептіреді және кристалдай алады.
• Ылғалдың азаюы: ИК жарығы әдеттегі әдістермен қол жеткізілген 100-ден 200 промиллемен салыстырғанда, ПЭТ қабыршақтарын 50 ppm-ден аз соңғы ылғалдылыққа дейін кептіруі және кристалдануы мүмкін.
• IV жоғалтуды азайтады: ИК жарығы дәстүрлі әдістерден туындаған 0,1-0,2 IV жоғалтумен салыстырғанда, 0,05 ең аз IV жоғалтуымен ПЭТ қабыршақтарын кептіруі және кристалдануы мүмкін.
• Көлемді тығыздықтың жоғарылауы: ИК жарығы бастапқы тығыздықпен салыстырғанда ПЭТ үлпектерінің көлемдік тығыздығын 10-20%-ға арттыра алады, бұл беру өнімділігі мен экструдердің шығуын жақсартады.
• Жақсартылған өнім сапасы: ИҚ жарығы соңғы өнімнің сыртқы түрі мен қасиеттерін жақсартатын сарғаюды, деградацияны немесе ластануды тудырмай, ПЭТ үлпектерін кептіруі және кристалдануы мүмкін.
Осы артықшылықтармен инфрақызыл кристалды кептіргіш PET грануляциясы ПЭТ экструзиясының тиімділігі мен сапасын жақсарта алады және тағамдық қолданбалардың талаптарына жауап бере алады.
Инфрақызыл кристалды кептіргіш ПЭТ түйіршіктеу процесін үш негізгі кезеңге бөлуге болады: азықтандыру, кептіру және кристалдану және экструдтау.
Тамақтандыру
Инфрақызыл кристалды кептіргіш PET Granulation бірінші қадамы азықтандыру болып табылады. Бұл қадамда таза немесе қайта өңделуі мүмкін ПЭТ үлпектері бұрандалы фидер немесе бункер арқылы ИК кептіргішке беріледі. ПЭТ үлпектерінің бастапқы ылғалдылығы көзге және сақтау шарттарына байланысты 10 000-нан 13 000 ppm-ге дейін болуы мүмкін. Беру жылдамдығы мен дәлдігі кептіру және кристалдану өнімділігіне және өнім сапасына әсер ететін маңызды факторлар болып табылады.
Кептіру және кристалдану
ПЭТ түйіршіктеу инфрақызыл кристалды кептіргіштің екінші сатысы кептіру және кристалдану болып табылады. Бұл қадамда ПЭТ үлпектері спиральды арнасы және ішкі жағында қалақшалары бар айналмалы барабанның ішінде ИК сәулесінің әсеріне ұшырайды. ИҚ-сәуле барабанның ортасында орналасқан ИҚ сәулеленушілердің стационарлық банкі арқылы шығарылады. Инфрақызыл сәуленің толқын ұзындығы 1-2 мкм, ол ПЭТ пен судың сіңіру спектріне бейімделген және ПЭТ үлпектеріне 5 мм-ге дейін өте алады. Инфрақызыл сәулесі ПЭТ үлпектерін ішінен қыздырып, су молекулаларының булануына және ПЭТ молекулаларының дірілдеп, кристалдық құрылымға айналуына әкеледі. Су буы қоршаған ауа ағынымен жойылады, ол барабан арқылы ағып, ылғалды алып кетеді. Спиральды арна мен қалақшалар ПЭТ үлпектерін барабан осі бойымен тасымалдап, инфрақызыл сәуленің біркелкі және біркелкі әсерін қамтамасыз етеді. Кептіру және кристалдану процесі шамамен 20 минутты алады және соңғы ылғалдылықтың 50 ppm-ден аз болуына және 0,05 ең аз IV жоғалуына әкеледі. Кептіру және кристалдану процесі сонымен қатар ПЭТ үлпектерінің көлемдік тығыздығын 10-20%-ға арттырады және материалдың сарғаюын және деградациясын болдырмайды.
Экструдтау
Инфрақызыл кристалды кептіргіш PET грануляциясының үшінші және соңғы сатысы экструдтау болып табылады. Бұл қадамда кептірілген және кристалданған ПЭТ үлпектері экструдерге беріледі, ол материалды түйіршіктер, талшықтар, пленкалар немесе бөтелкелер сияқты қажетті өнімдерге ерітеді, біркелкі етеді және пішіндейді. Өнімнің сипаттамаларына және қолданылатын қоспаларға байланысты экструдер бір бұрандалы немесе қос бұрандалы болуы мүмкін. Сондай-ақ, экструдер вакуумды желдеткішпен жабдықталуы мүмкін, ол балқымадағы кез келген қалдық ылғалды немесе ұшпа заттарды кетіреді. Экструдтау процесіне бұранда жылдамдығы, бұранда конфигурациясы, бөшке температурасы, қалып геометриясы және балқыма реологиясы әсер етеді. Экструдтау процесі балқыманың сынуы, өлшенудің ісінуі немесе өлшемдердің тұрақсыздығы сияқты ақауларсыз тегіс және тұрақты экструзияға қол жеткізу үшін оңтайландырылған болуы керек. Экструдтау процесі сонымен қатар өнім түріне және төменгі ағынды жабдыққа байланысты салқындату, кесу немесе жинау сияқты кейінгі өңдеу процесімен жалғасуы мүмкін.
Қорытынды
Инфрақызыл кристалды кептіргіш PET түйіршіктеу - бұл PET үлпектерін әрі қарай өңдеу үшін экструдерге бермес бұрын, оларды бір қадаммен кептіру және кристалдандыру үшін инфрақызыл сәулені пайдаланатын жаңа және инновациялық технология. Бұл технология кептіру және кристалдану уақытын, энергияны тұтынуды, ылғалдылықты және IV жоғалтуды азайту, сонымен қатар көлемдік тығыздық пен өнім сапасын арттыру арқылы ПЭТ экструзиясының тиімділігі мен сапасын жақсарта алады. Бұл технология сонымен қатар IV сақтай отырып және ПЭТ сарғаюын және деградациясын болдырмай, тағамдық қолдану талаптарын қанағаттандыра алады. Бұл технология ПЭТ-ті қайта өңдеуге және жаңа өнімдер үшін қайта пайдалануға мүмкіндік беру арқылы ПЭТ тұрақтылығы мен айналмалы экономикасына үлес қоса алады.
Қосымша ақпарат алу үшін, өтінемізбізбен хабарласыңы:
Электрондық пошта:sales@ldmachinery.com/liandawjj@gmail.com
WhatsApp: +86 13773280065 / +86-512-58563288
Жіберу уақыты: 25 қаңтар-2024 ж